10吨生物质锅炉

锅炉容量：10t/h,7MW

锅炉压力：1.0 ～ 2.5 MPa

热效率：≥84%

使用范围：供应工艺热水蒸汽、大众采暖、集中供热

适用燃料范围：生物质、生物质颗粒燃料

数控制造技术
·钢板下料、圈园、锅筒、管板钻孔等关键加工工艺全采用先进的数控加工，减少组装应力，延长锅炉使用寿命。
·钢管切割，螺纹管压制，对流管加工均采用先进的数控工艺。
·自动化生产线。

先进焊接工艺
锅炉纵、环缝，管子和锅筒内侧的焊接，管子和法兰焊接等所有重要部位的焊接均采用埋弧自动焊，或气体保护焊等自动化焊接工艺，保证焊接质量。所有纵环焊缝均进行100%的射线探伤。
管座法兰焊接，采用机器人焊接。
链条炉排面板，前后烟箱面板采用数控等离子切割机切割，整齐美观。
 
独特结构设计
根据不同吨位，炉排从前到后设置不同数量的独立风仓。
用户可以根据不同的燃烧情况合理分配给风，确保燃料的燃烧充分。
二次进风进行炉膛烟气扰动，保证挥发完全燃烧。
独立二次风机，风量风压易控制和调整。
播料器，均匀给料，防止回火。

NOx超低排放
分级送风，特殊炉拱结构，Nox排放低至100mg/m3
针对不同生物质进行数值模拟，热效率可达90%以上。

生物质资源分布区域广、适宜就地开发利用的特点，目前开发适用于各地工业锅炉的生物质能燃烧技术对节约常规能源、优化我国能源结构, 将有积极意义。


为了使生物质燃料尽可能完全地燃烧，同 时减少腐蚀性物质的形成，以减少系统的腐 蚀、污染、堵塞，丹麦改造的E462*6型锅炉采取 了一系列结构上和操作上的措施。
首先，在生物质锅炉和燃煤锅炉之 间，仅采用一个普通的供水管和一个与蒸汽透 平相连接的蒸汽管连通，这可以减少秸秆烟气 对系统的腐蚀。从两种燃烧器中产生的蒸汽混 合后进入蒸汽透平，用后送回烧煤的再热器中 循环利用。虽然两种燃烧器之间有微量的热交 换，但计算结果表明M这并不影响发电效率。
其次，在操作上，秸秆束由F个并行的供 料器供给，在秸秆燃烧器中的炉栅上燃烧。木 屑在上部一个较小的炉栅上燃烧。从木屑过热 器中出来的烟气温度较高，可进入秸秆燃烧器 中继续供热。两种烟气在秸秆燃烧室中混合， 然后通过静电加速器净化后排放。飞灰被由空 气压缩机提供动力的传送系统收集到一个大 袋子中，它可用于工业加工。灰渣由下部的灰斗收集，可用于农田施肥。

中正锅炉持有A级锅炉制造许可证，BRⅡ级压力容器制造许可证，美国ASME标准“S”（动力锅炉）、“U”（压力容器）许可钢印，并全面通过ISO9001：2015国 际质量体系认证。中正锅炉始终秉承“30年用心只为做好每一台锅炉”的信念，按照国际标准对产品进行严格把控，保证产品质量合格性，所有进厂原配件都需经过多项指标检测，从源头确保产品品质。中正锅炉拥有顶级的锅炉研发团队，同时和西安交大、上海交大等建立了紧密的校企合作，可因地制宜地根据客户需求定制锅炉系统方案。