燃气锅炉内部结构图,中正锅炉服务网点遍布全球
对流管束通常是由连接上、下锅筒间的管束构成。全部对流管束都布置在烟道中,受烟气的冲刷而换热,也称对流受热面,是另一种主要受热面。连接方式有胀接和焊接两种。对流管束管
对流管束通常是由连接上、下锅筒间的管束构成。全部对流管束都布置在烟道中,受烟气的冲刷而换热,也称对流受热面,是另一种主要受热面。连接方式有胀接和焊接两种。对流管束管径一般为51~63.5mm。排列方式有错排和顺排两种,如图所示。错排管束的传热效果好,但清灰和检修不如顺排管束方便,燃气锅炉内部结构图。
SZS型为双锅筒纵向“D”型布置水管组装型锅炉,由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束、节能器组成,炉膛容积大,辐射受热面充足,燃料燃烧完全充分,环保性能好;锅炉出力足,具有超负荷能力;采用高热阻材料作为绝热层,保温性能良好。燃烧器布置在前墙,燃料在炉膛内燃烧后,烟气经对流管束、节能器后排入烟囱。锅炉燃烧器选用进口燃烧器。燃料为轻油、重油、天然气、城市煤气及其它各种可燃性气体。
为落实这一要求,“大气十条”进一步提出“到2017年,除必要保留的以外,地级及以上城市建成区基本淘汰每小时10蒸吨及以下的燃煤锅炉”以及“在化工、造纸、印染、制革、制药等产业集聚区,通过集中建设热电联产机组逐步淘汰分散燃煤锅炉,燃气锅炉内部结构图。
燃气锅炉内部结构图,近年来,中正锅炉进行大规模的焊接工艺革命,淘汰了效率低下,稳定性差的传统手工焊作业,采用高效率,稳定性好的机械焊、自动焊进行生产。充实更新了大量的进口自动焊接设备,实现从锅筒、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件焊接的自动化。同时在焊接过程中,大量使用了焊接变位器,使焊接位置始终处于理想的平焊位置,并通过严格控制焊前清理和坡口尺寸,使焊缝质量具有了可靠的保障。
为了响应大气污染防治行动计划,泸州北方公司决定淘汰原本的燃煤锅炉,引进低氮环保的燃气蒸汽锅炉。经过市场调研和多方对比之后,中正锅炉凭借运行稳定、高效节能的优势脱颖而出,与泸州北方公司达成了此次合作。在与泸州北方公司进行深入沟通后,中正锅炉工程师为其量身打造了SZS系列燃气蒸汽锅炉的全套系统方案。此款饱和蒸汽锅炉采用双锅筒D型布置,一侧为炉膛、一侧为对流受热面,炉体四周、炉膛与对流区之间的隔墙及前后墙均采用膜式壁结构,密封性好、幅射受热面积大。同时,配合大空间炉膛和烟道尾部的节能装置,可确保锅炉热效率高达98%以上。此外,先进的低氮燃烧机还大大减少了氮氧化物的产生,NOx排放量可低至30mg/m3。
作为一家立足于自主创新的工业锅炉生产企业,30余年中正锅炉始终坚持技术创新,并与西安交通大学、上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系,构建了一套完整的研发体系。
无锡中正锅炉有限公司始建设于一九八八年,经过三十多年的发展,公司现已拥有数十万平米的生产基地。中正作为国内A级锅炉制造企业中的佼佼者,拥有一流的生产装备,齐全的产品种类,专业的研发团队,优质的售后服务。行业领先的数控化管理与自动化生产线,使得中正年产锅炉超过2000台套,且销量全国领先。用户遍及城市集中供热,大型居民区供热,大型厂矿企业采暖供热,养殖业、果蔬大棚供热等。