燃气锅炉与空气能能耗 中正锅炉切实为用户排忧解难

随着社会对能源需求的日益增长，作为主要能源来源的化石燃料在迅速地减少。可再生能源需求日益增加。可再生能源，是指风能、太阳能、水能、生物质能、地热能、海洋能等非化石能源。生物质是一种理想的可再生能源，它来源广泛，每年都有大量的工业、农业及森林废弃物产出，可做为燃料为企业带来丰厚的经济回报。另一方面，生物质能是一种清洁可再生能源，二氧化碳排放接近于零，因此利用生物质能对保护环境、改善生态、提高农民生活水平等都具有重要的作用。生物质燃料锅炉两侧布置水冷壁构成炉膛及对流烟道，锅筒内布置有单回程螺纹烟管，有更大的燃烧空间和足够的高度，使燃料在炉膛内有充足的燃烧时间，尾部有铸铁省煤器。炉膛内采用水冷整浇的前拱、后拱。前拱为阶梯形，后拱为人字形，使拱的覆盖率接近85%，有利于烟煤的燃烧。采用大块式链条炉排实现机械式燃烧。配鼓引风机进行机械通风，在炉膛内一定高度分层布置有足够的二次风，并配以出渣机实现机械出渣，控制监测仪表齐全，燃气锅炉与空气能能耗。

WNS系列卧式内燃锅炉是锅壳式三回程湿背燃油（气）锅炉。燃料经燃烧器雾化后，形成的火炬充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入第二回程，即螺纹烟管管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，并在此转向进入第三回程，即光管管束区，随后经后烟箱流入烟囱，最后排入大气。

鉴于此，我国政府出台了一系列针对燃煤锅炉的政策措施，通过宏观调控实现节能减排。除了限令整改和淘汰工艺落后、热效率低、排污量大的燃煤锅炉，也大力推广高效环保煤粉工业锅炉。

近年来，中正锅炉进行大规模的焊接工艺革命，淘汰了效率低下，稳定性差的传统手工焊作业，采用高效率，稳定性好的机械焊、自动焊进行生产。充实更新了大量的进口自动焊接设备，实现从锅筒、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件焊接的自动化。同时在焊接过程中，大量使用了焊接变位器，使焊接位置始终处于理想的平焊位置，并通过严格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊缝质量具有了可靠的保障。

面对严峻的环保形势和师生日常生活所需，长春理工大学决定对原有的锅炉设备进行升级换代，面对市场进行了公开招标。中正锅炉凭借安全高效、环保节能的优势和丰富的校园锅炉项目经验获得了长春理工大学的信任，成功中标。为了充分满足学校需求，中正锅炉为其量身定制了多台WNS系列燃气蒸汽锅炉系统。在安全性方面，中正锅炉拥有完善严密的质检工序，从根本上规避质量隐患，同时燃烧器故障联锁等十余种安全保护联锁装置，确保锅炉在运行过程中的安全性。在环保方面，WNS系列天然气锅炉采用自主研发的燃烧优化控制技术，配合先进的低氮燃烧装置，有效将NOx排放量控制在30mg/Nm3以内，符合环保要求。此外，为了达到更好的节能效果，锅炉烟道尾部还增设了节能设备，使锅炉热效率高达98%以上，已达国内外先进水平，燃气锅炉与空气能能耗。

精益求精，技术决定质量；臻于至善，品质赢得信任。中正锅炉成为了众多供热企业争相合作的对象；同时在食品、医药、化工、造纸、橡胶、烟草等多个行业也取得了丰硕的成果。未来中正锅炉仍将紧跟时代步伐，坚持技术研发，总结实际经验，让每一台中正制造都成为中正锅炉的名片！

燃气锅炉与空气能能耗，1988年秋，公司创始人张国平先生受周铁镇政府公司邀请，在周铁镇兴建锅炉厂，2004年发展成为拥有员工80人，年营业额3700万元的锅炉专业生产企业。在随后的几年里，中正进一步增加了对设备的投资，扩大了制造空间，并引进了新技术。2011年，公司年营业额达3亿元人民币，拥有20项专利，成为中国锅炉市场的顶级品牌。中正在2017年实现了80%的制造自动化。公司现有员工400人，拥有专利59项，年营业额6亿元。