工业锅炉领域都有哪些低氮燃烧锅炉技术

所生产的燃气锅炉厂家设备采用传统锅炉制造技术与现代化创新工艺相结合，确保每一台蒸汽都是中正锅炉匠心之作。且中正锅炉可为每个用户量身定制蒸汽系统解决方案，切实帮助其达成节能降耗的目的。

雾霾当道，燃气锅炉被期望成为治霾利器，但是氮氧化物的排放量始终是燃气型锅炉的痛点。不过低氮锅炉技术的出现，给了环保新的希望，下面是对燃气低氮热水锅炉、低氮天然气蒸汽锅炉的主要技术的概括：

1、FGR技术

分为外置烟气循环以及内置烟气循环，烟气再循环技术是在空气预热器前抽取的烟气与燃烧用的空气混合,通过燃烧器送入炉内，不参与燃烧，但是起到降低火焰温度从而降低燃烧温度和氧的浓度,达到降低NOx 生成量的目的。一般再循环烟气率为15% ～20% ,投资和运行费较大,占地面积大，要求炉膛尺寸较大。

2、分级燃烧技术

分为空气分级供给和燃气分级供给两种方式；其原理是贫氧燃烧与过氧燃烧相结合，通过中和火焰温度，降低NOX化物浓度，以及形成部分NOX还原的条件，从而总量上降低排放。

上述技术，没有脱离扩散式燃烧的本质，基本是通过扩大火焰表面积来降低火焰温度，从而降低NOX的目的。因此，所需要的炉膛尺寸较大，非常不利于锅炉钢耗降低，在新式冷凝锅炉上难以应用。在改造项目中，对于炉膛尺寸较小（铸铁锅炉、中心回燃锅炉）极少应用。

3、烟气后处理技术

分为SNCR和SCR，主要应用于电站锅炉等大型锅炉，通过添加化学药品的方式，中和NOX，工业锅炉基本不予采用。但是，去年芬兰奥林公司推出了一款固态贵金属脱硝设备，专门应用于大型工业锅炉，也是安装在烟道上，从原理上讲，属于后处理的范畴，只是将日常加药，转变为数年更换该设备，将长期的加药费用转为一次性支出。该技术已经开始在方庄供热厂58MW锅炉上进行了安装使用，测试效果还不错，但其高昂的设备价格，和短暂的使用寿命，将给改造企业，带来很大的经济负担。

4、全预混金属纤维燃烧技术

为近年来最新发展起来的燃烧技术，其利用火焰分割降温原理和较高的空气过剩系数，降低火焰温度，最大限度的降低了NOX化物的生成，逐渐成为低氮燃烧技术的领先路线。

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